玻（bō）璃鋼管道生產工藝詳細介紹
發布時間：2021-09-13 21:29:46
玻璃鋼管道生（shēng）產工藝詳（xiáng）細介紹
一、管壁結構說明（míng）：
管壁結構從內到（dào）外（wài）分別（bié）為：內襯層、次內襯層、纏（chán）繞層（céng）、外部保護層。
內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔（dān）負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化（huà）、防腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻璃鋼管道製作工藝流程
→模具準備
→設備（bèi）調試、原材料準備
→管道內襯製作
→遠紅外固化站內襯固化
→內襯質量（liàng）檢驗
→管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→管道外觀及（jí）主要尺寸檢驗
→管道脫模
→1.5倍工（gōng）作壓力水壓試驗及其它標準（zhǔn）要求的檢測項目
→管（guǎn）道包裝入庫
三、工藝詳細說明：
（1）準備工（gōng）序
a、設備調試（shì）
首先認真檢查（chá）設備運（yùn）轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂（zhī）-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比（bǐ）是（shì）否達到設計要求；要確（què）保製襯、纏繞、修整、脫模等（děng）設備的運行穩定（dìng）和工（gōng）作精度；
b、清理模具
要求（qiú）模具表麵無坑凹、粉塵（chén）、雜物及其他附著物，模具要作到表麵平滑，有問題（tí）及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜
為方便（biàn）管道脫模，在模具表麵應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度（dù）1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄（báo）膜無破損，無皺折（shé），兩麵光滑潔淨。薄膜產（chǎn）品質量滿（mǎn）足GB 13950-1992的要求。
（2）製襯工序
a、內（nèi）襯樹脂配（pèi）製
按質檢部門根據當時的（de）工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體係（xì）進行（háng）內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況（kuàng）發生變化（huà）時，質檢部門和製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂；
b、增強材料準備
按設計（jì）要（yào）求將製作（zuò）內襯需用的增強（qiáng）材料運送到指定位置，並對一些寬幅麵的增強材料先裁切（qiē）加（jiā）工到設計寬度；
c、內襯層製作
按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作，各單層鋪設（shè）過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反（fǎn）複（fù）滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各（gè）增強材料層達到（dào）設計的樹脂含量要求；
d、初步自（zì）檢
按設（shè）計要求鋪（pù）覆（fù）完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯（chèn）是否（fǒu）達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上（shàng）述情況應及時匯報並采（cǎi）取處理措施；
e、進入內襯遠紅外深度固化工序
（3）遠紅（hóng）外深度固化
生產（chǎn）製造（zào）的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理（lǐ），目的是：可（kě）以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程（chéng）質量檢（jiǎn）驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔（kǒng），無（wú）雜質，表麵平整，樹脂含量（liàng）合（hé）理，無白斑（bān）和局部固（gù）化不良等現象。必須（xū）認真檢查內襯是否合格（gé），不合格的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將設（shè）計好的（de）參數輸入微（wēi）機，待內襯固化後，由微機控製用（yòng）無堿無撚玻璃纖（xiān）維進行往複式纏繞直至纏繞（rào）層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含（hán）量的外保護層。纏繞層的樹（shù）脂含量（liàng）一般為35％左右，其厚度取決於管道設計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外（wài）線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉（zhuǎn）速保持（chí）模具滾動，使其均勻固化。固化過（guò）程中應注意（yì）監控管體溫度，合理調整固化方案。
（7）修整、脫模
待管（guǎn）道的巴氏硬度大於30時，對管（guǎn）道端口進行修整。然後用液壓脫模機將（jiāng）管道和模具分離，並在其管道中（zhōng）間部分按要求（qiú）作標（biāo）記。
（8）管道水壓試驗及（jí）擺放
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計（jì）壓力的1.5倍，並保壓不低（dī）於2分鍾，仔細檢查管道的表麵和壓力表。試壓合格後三點支（zhī）撐擺放管道。
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